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影響生產中注塑成型模具使用壽命的因素
- 2020-03-25-

      

      注塑成型模具是一種生產塑膠制品的工具,主要的原理指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成形品。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。下面我們來介紹一下關于影響生產中注塑成型模具使用壽命的因素:

1、由于注塑成型模具的工作條件極其復雜,各部件之間相互配合。因此一對模具上經常會出現各種損傷形式。一旦這些損傷發生,它們可能相互促進,最終加速模具的失效。所以我們的裝配的時候需要重視這些小的問題,不能忽視模具制造過程中的小問題,認為這是無關緊要的。所謂千里大堤被蟻巢摧毀。

2、影響注塑成型模具壽命的根本原因是應力集中和循環載荷。雖然注塑成型模具上的載荷有時明顯低于其屈服強度,但由于局部應力集中,使注塑成型模具在生產過程中集中,因此在低載荷下應力集中時仍會形成微裂紋。

3、注塑成型模具制造中材料的選擇是非常重要的。對于產量大的模具,材料強度等級不高,或熱處理工藝不正確,達不到鋼的最佳韌性;注塑成型模具使用不當造成局部過載;也會導致模具熱塑性變形失效。

4、模具磨損失效影響注塑模具壽命的根本因素是模具與坯料之間的摩擦。然而磨損的具體形式和磨損過程與模具工作過程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤滑狀況等諸多因素有關。


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